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混合工序之前，大米配比、洗米、浸泡、粉碎等工序與傳統(tǒng)的榨米粉條生產(chǎn)工序完全一樣。

一、混合的目的與工藝要求
大米經(jīng)浸泡、粉碎后，其含水量往往偏低，不適合榨粉機的工作，需要補充適量的水分才能滿足生產(chǎn)要求。對一些不同品種的米粉條，按需要在此工序過程中添加一些輔料或添加劑。
工藝要求是：粉料均勻，含水量一致，手捏成團，撞擊能散成小塊狀。
二、混合設備
（一）混合機結(jié)構(gòu)   為了達到良好的工藝效果，現(xiàn)在生產(chǎn)中常用的混合設備是間歇式混合機。
它的主要工作部件是機體和攪拌桿。機體裝載物料，工作時，主軸帶動4根攪拌桿做旋轉(zhuǎn)運動攪拌物料，使物料含水均勻。攪拌桿的轉(zhuǎn)速對混合機來說是一個重要參數(shù)，轉(zhuǎn)速高，混合效果好，但電機所需的功率也更大，過高的轉(zhuǎn)速會使物料在機體內(nèi)飛揚，甚至揚出機體。通常選用的轉(zhuǎn)速在220轉(zhuǎn)/分左右。
攪拌桿的形狀對物料的混合效果也有很大的關系，從混合機的俯視圖中可看到攪拌桿由兩對組成，兩對攪拌桿安裝時都傾斜了一個角度，且兩對傾斜角度是互為相反的。工作時的旋轉(zhuǎn)方向如圖中箭頭方向所示，靠桶壁的對攪拌桿旋轉(zhuǎn)時將物料向桶體中間拋，而靠近桶體的對在旋轉(zhuǎn)時將物料向桶壁拋，這樣，兩對葉片在混合時就可以形成較好的對流效果。混合機的產(chǎn)量可按下列公式估算：
Q=  60?V?φ?d
          t
式中:Q為產(chǎn)量（噸/小時）；V為機體容積（米）；φ為機體容積系數(shù)；d為米粉的容重（噸/米）；t為每次混合所需的時間（分鐘）。
（二）混合機的操作  開機前，先將出料口閘門關閉，啟動機器把物料倒入機體內(nèi)，當物料占機體容積的五至七成時停止加料，加適量的水。加水的容器可用帶有蓮蓬頭的水壺，這樣可以使加水比較均勻，加水后稍過片刻，用手抓點物料，感覺其含水量的多少。如不夠，就再加點水，如水分偏高就加點干料，加水完畢后，讓混合機運行3—5分鐘，然后打開出料口閘門，將物料排出。出料時不要關機，讓攪拌機旋轉(zhuǎn)，靠攪拌桿帶動物料旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心作用把物料自動排出。
（三）混合對產(chǎn)品質(zhì)量的影響  混合對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，當混合不均勻時，會使物料的含水量出現(xiàn)差別，在榨粉時導致粉條粗細不均勻?；旌虾蠓哿虾康亩嗯c少，對榨粉工序也有很大的影響，水分高榨粉后，米粉易粘連；水分低，榨粉時易產(chǎn)生膨化現(xiàn)象。混合過程中加水量的多少還與大米的品質(zhì)有關，要根據(jù)實踐經(jīng)驗靈活掌握。